Полностью автоматическая линия по производству магнитных катушек

Полностью автоматическая линия по производству магнитных катушек

Введение в машину

СИПУ Полностью автоматическая линия по производству магнитных катушек Это высокоточная модульная производственная система, разработанная для массового производства электромагнитных компонентов. В отличие от специализированных станков, эта универсальная платформа объединяет Вставка штифтов, намотка, пайка, обмотка лентой и тестирование в один непрерывный рабочий процесс.

Если вы занимаетесь производством Катушки электромагнитных клапанов повышенной прочности для гидравлики, высокого напряжения Катушки зажигания для автомобильных двигателей или прецизионных Звуковые катушки Для акустических систем этот станок обеспечивает стабильное качество и лидирующую в отрасли скорость (до 4000 шт./ч). Это предпочтительный выбор для ведущих производителей, стремящихся заменить ручной труд интеллектуальной автоматизацией.

Области применения машин для намотки магнитных катушек

• Наша машина совместима с широким спектром конструкций катушек и типов проволоки, что позволяет использовать ее в ключевых отраслях промышленности:

• 1. Автомобильная промышленность (критически важные детали безопасности)

• Катушки зажигания: Точная наслоенность для получения высокого напряжения на выходе.

• Катушки АБС: Катушки датчиков антиблокировочной системы тормозов.

• Катушки топливных форсунок и катушки соленоидов.

• 
  

• 2. Промышленная автоматизация и управление потоками

Катушки электромагнитных клапанов: Используется в водяных клапанах, газовых клапанах и пневматических цилиндрах.

• Катушки реле и контакторов: Высокоскоростная обмотка для силовых коммутационных компонентов.

• 3. Акустические компоненты (производство акустических систем)

• Звуковые катушки (ВКМ): Прецизионная намотка для динамиков, наушников и зуммеров.

• 4. Энергетика и электроника

• Катушки индуктивности: Синфазные дроссели и силовые индукторы.

• Катушки статора: Для бесщёточных и шаговых двигателей.

Шестиэтапный автоматизированный процесс

Шаг 1:Интеллектуальное кормление(Акцент на защите)

Эта система использует специально разработанный вибротранспортер для автоматической сортировки и подачи катушек. Гладкая конструкция конвейера предотвращает появление царапин, защищает сырье и сокращает количество отходов на этапе подготовки к производству.

Шаг 2:Точная вставка штифта(Точность на уровне микрона)

Клеммы устанавливаются с микронной точностью, поддерживая сложные Г-образные формы и изгибы под углом 90°. Это обеспечивает идеальное совмещение выводов, что обеспечивает надежную пайку и предотвращает сбои после сборки.

Шаг 3:32-шпиндельная высокоскоростная намотка(Основной процесс)

Оснащен 32 синхронными валами (максимальная скорость 20 000 об/мин) и активным сервонатяжителем.

Широкий диапазон: обрабатывает провода диаметром от 0,02 мм (датчики) до 0,45 мм (соленоиды).

Производительность: обеспечивает идеальную ортогональную намотку (без зазоров), поддерживает производительность до 4000 изделий/час и сохраняет стабильные значения индуктивности.

Шаг 4:Автоматическое завершение(Пайка и )

Пайка: выводы погружаются в ванны с флюсом и припоем, чтобы обеспечить прочные паяные соединения без расплавления пластикового каркаса катушки.

Шаг 5:Интегрированный контроль качества(Ноль дефектов)

Все дефектные детали отбраковываются. Встроенные тестеры измеряют сопротивление (R) и выдерживаемое напряжение. Несоответствующие детали автоматически отбраковываются и помещаются в отдельные контейнеры, что гарантирует 100% соответствие продукции.

Шаг 6:Интеллектуальная разгрузка

Готовые рулоны автоматически выгружаются на блистерные лотки или конвейерные ленты. Этот автоматизированный процесс минимизирует повреждения и ускоряет процесс окончательной упаковки.

 Основные характеристики и преимущества

•Глубоко индивидуальное (индивидуальное) решение:

В отличие от стандартных машин, эта производственная линия разработана специально для вашегоуникальный продукт(например, катушки реле или соленоида). Каждая станция — от подачи до пайки — оптимизирована под конкретную конструкцию катушки и требования к технологическому процессу. Эта специализированная конструкция обеспечивает максимальную стабильность и отсутствие дефектов при массовом производстве.

• Высокоскоростная сервосистема:

Все оси (X/Y/Z) приводятся в движение серводвигателями Панасоник/Мицубиси, что обеспечивает плавность движения и высокую повторяемость по сравнению с пневматическими цилиндрами.

• Активный контроль натяжения:

Машина, оснащенная фирменными сервонатяжителями СИПУ, активно подает провод, предотвращая его обрыв, что имеет решающее значение при намотке тонкого провода 0,02 мм для АБС или звуковых катушек.

• Готовность к Индустрии 4.0:

Система ПЛК может хранить до 1000 рецептов продукции. Она поддерживает интеграцию с МЭС/ERP, позволяя руководителям производства удалённо контролировать производительность и выход продукции.

Технические параметры