Полностью автоматизированная линия сборки катушек электронных расширительных клапанов (ЭРК).

Полностью автоматизированная линия сборки катушек электронных расширительных клапанов (ЭРК).

1. Введение в продукт: отраслевой эталон прецизионных катушек клапанов.

Линия сборки катушек электронных расширительных клапанов (ЕЭВ) СИПУ — это высокоскоростное, полностью автоматизированное производственное решение, разработанное для индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC)) и электромобилей (Электромобиль). Она перерабатывает сырье, такое как пластиковые рамы катушек, медную проволоку и металлические корпуса, в полностью протестированные статоры шаговых двигателей со степенью защиты IP67.

В отличие от традиционных намоточных станков, требующих ручной сборки, эта производственная линия «под ключ» объединяет прецизионную намотку, сборку статора и контроль качества в непрерывный рабочий процесс. Она специально разработана для соответствия стандартам нулевого дефекта ведущих производителей систем кондиционирования воздуха, тепловых насосов и автомобильных систем терморегулирования.

Вид сборочной линии целиком

2. Четырехэтапный автоматизированный производственный процесс

Эта производственная линия — не просто набор станций; это синхронизированная экосистема. Вот как мы обеспечиваем качество на каждом этапе:

Этап 1: Точная намотка и установка штифтов.
Процесс начинается с автоматической подачи бобин. Наша 12-шпиндельная намоточная станция, оснащенная активными сервоприводами натяжения, наматывает медную проволоку с постоянным натяжением, обеспечивая стабильное сопротивление и индуктивность. Одновременно с этим с точностью до микрона вставляются клеммные штыри, подготавливая интерфейс к подключению.

Этап 2: Сборка статора и герметизация полюсов с зажимными элементами.
Затем намотанная катушка соединяется с верхним и нижним металлическими зажимами (ярмами). Машина автоматически выравнивает и прижимает металлический корпус к катушке, создавая основную структуру статора шагового двигателя с постоянными магнитами.

Этап 3: Инновация СИПУ – дддшш Формирование когтей дддшш
Именно здесь СИПУ выделяется. Мы внедрили запатентованную станцию ​​для придания формы с помощью захватного механизма. В отличие от конкурентов, которые полагаются на простое прессование, наша машина применяет многонаправленное усилие для придания формы и фиксации металлического корпуса. Это обеспечивает идеальную концентричность и механическую жесткость, исключая вибрационный шум во время работы клапана.

Этап 4. Автоматическая сортировка «ОК/НЕТ»

Вместо ручной проверки машина оснащена интеллектуальной системой сортировки.

В процессе сборки датчики отслеживают критически важные параметры (например, положение сервопривода, давление при сборке).

Продукция, соответствующая стандартам качества (ХОРОШО): Успешно собранные статоры автоматически выгружаются на выходной лоток/конвейер.

Некачественная продукция (НН): Если обнаруживается какая-либо ошибка в процессе производства (например, отсутствует деталь, несоосность сборки), станок автоматически направляет изделие в отдельный бункер для брака, предотвращая смешивание дефектных деталей с качественными.

3. Технические характеристики

6. Часто задаваемые вопросы:Технические и прикладные консультации

В1:Почему процесс формирования столба с помощью клешней так важен?

А:В стандартных процессах прессования обычно остаются крошечные зазоры между металлическими зажимами и катушкой. Наша уникальная технология формования применяет разнонаправленные силы для плотной фиксации металлической конструкции. Это обеспечивает механическую жесткость и вибростойкость статора электромобиля, что крайне важно для бесшумной работы электромобилей и систем кондиционирования воздуха.

В2:Данная производственная линия представляет собой стандартную или изготовленную на заказ модель?

А:Это полностью индивидуальное решение. Мы проектируем конструкцию производственной линии и оснастку строго в соответствии с вашими конкретными чертежами статора и требованиями к времени цикла.

Хотя основные технологии (намотка и формовка) являются универсальными, машины, специально разработанные для вашего продукта, обеспечивают максимальную стабильность и наивысший выход годной продукции (более 99,5%), значительно превосходящие машины общего назначения.

Q3: Для каких областей применения подходит эта сборочная линия?

А:Данная производственная линия специально разработана для изготовления статоров шаговых двигателей с постоянными магнитами (клешневого типа). Эти компоненты широко используются в:

Система терморегулирования электромобилей: электронные расширительные клапаны (ЭРК) длясистемы охлаждения батарей.

системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC))Отрасль: Частотно-регулируемые клапаны систем кондиционирования воздуха и регулирующие клапаны тепловых насосов.

Холодильное оборудованиеИнтеллектуальные регулирующие клапаны для промышленных морозильных камер.

Q4: Как машина обрабатывает бракованные изделия?

А:Станок оснащен интеллектуальной автоматической системой сортировки. Датчики в режиме реального времени контролируют ключевые этапы (натяжение намотки, давление сборки). При обнаружении каких-либо отклонений станок помечает изделие как "NG" (несоответствующее требованиям) и автоматически отправляет его в контейнер для брака, гарантируя, что на разгрузочный поддон попадут только 100% качественные детали.

В5:Можно ли изготовить статор методом литья под давлением (литье с наплавкой)?

А:Да. Наш процесс формования с помощью клешнеобразных полюсов обеспечивает точный контроль размеров (концентричность и внешний диаметр). Это гарантирует идеальную посадку статора в вашу литьевую форму из ПБТ-пластика для окончательной формовки, предотвращая повреждение формы или образование облоя.

В6:Каков срок выполнения заказа на изготовление производственной линии по индивидуальному заказу ЕЭВ?

А:Как правило, процесс проектирования и производства занимает от 3 до 4 месяцев. Он включает в себя механическое проектирование, механическую обработку, сборку и тщательное 72-часовое испытание без нагрузки с использованием образцов материалов перед отгрузкой, чтобы убедиться, что ваш завод готов к работе сразу после подключения.

Пожалуйстасвязаться с нами для получения дополнительной информации.