Автоматический паяльный аппарат для катушек реле Sipu

Автоматическая линия по пайке катушек реле достигает производительности 800 штук в час при работе одного оператора.

Компания Xiamen Sipu Mechanical успешно выполнила заказ на изготовление оборудования.автоматическая машина для пайки катушек реле для производителя реле. Построенная на прямолинейном конвейерном конвейере, эта конструкцияпаяльная машина для катушек реледостигает пропускной способности около800 штук в часв двухполостной конфигурации. 

Один оператор загружает незавершенные катушки реле на начальном этапе и собирает готовые детали на заключительном этапе; каждый второй процесс —Процессы нанесения флюса, предварительной обработки, пайки, охлаждения, формирования выводов, контроля качества и сортировки — выполняются автоматически.

Почему мы создали этот паяльный аппарат для катушек реле?

Катушки мощных силовых реле имеют толстый эмалированный провод, множество выводов и жесткие требования к форме выводов. Ручная пайка и ручная гибка зависят от квалификации работника: температура, подача припоя и время выдержки меняются от смены к смене, что приводит к холодным соединениям, шарикам припоя и несоответствию изогнутых выводов. Визуальный осмотр сам по себе не позволяет обнаружить внутренние межвитковые короткие замыкания.автоматическое релепаяльная машина для катушекзаменяет эти разрозненные ручные станции одной замкнутой, повторяемой линией.

Технологическая схема на прямолинейной компоновке

Детали перемещаются слева направо по линейному конвейеру. После ручной загрузки...паяльная машина для катушек релеУстройство захватывает компоненты с помощью механизма захвата с изменяемым шагом, погружает выводы во флюс через небольшую поднимающуюся чашку с флюсом, выполняет предварительную гибку, а затем погружает выводы в паяльную ванну. Многозонная нагреваемая паяльная ванна поддерживает стабильную температуру, а встроенная щетка удаляет случайные шарики припоя. Компоненты проходят через секцию охлаждения, прежде чем попасть на двухступенчатую станцию ​​формирования выводов.

Точность формирования выводов: ±3°

Формирование выводов осуществляется в два этапа — сначала внешние, затем внутренние — чтобы избежать деформации проводов. Этап охлаждения обеспечивает полное затвердевание выводов перед изгибанием, а также сохраняет точность окончательного формирования выводов.±3 градусаЭтот двухэтапный метод формовки заменяет ручные гибочные приспособления и обеспечивает стабильную геометрию штифта для последующих операций по установке или сборке.

Три онлайн-контроля: ПЗС-матрица, сопротивление, импульсный перенапряжение.

ОнПЗС-контроллер, паяльная машинаСтанция фиксирует каждое паяное соединение на камеру и отмечает недостаточное количество припоя, избыток припоя, образование шариков припоя, холодный паяный шов и смещение. Многоканальный измеритель сопротивления проверяет целостность выводов и сопротивление катушки параллельно.тестирование на импульсные нагрузкиУстройство проверяет межвитковую изоляцию и выявляет внутренние короткие замыкания, которые невозможно обнаружить ни визуальным осмотром, ни с помощью омметра. Любая бракованная деталь автоматически отводится двухкоординатным сортировочным порталом и никогда не смешивается с исправными деталями.

тестирование на сопротивление

Визуальная проверка

до→после

Автономные или готовые к интеграции в линию.

Онавтоматическая машина для пайки катушек релеПоставляется в виде компактного автономного блока. Ленточный конвейер также может быть напрямую подключен к оборудованию для намотки или сборке и испытаниям, расположенному ниже по потоку, поэтому заказчики могут начать с одной машины и позже масштабировать производство до полноценной линии сборки реле. Частота циклов, совместимость с размерами катушек и дополнительные испытательные станции определяются на этапе проектирования.